鋁型材表面產生凹凸形波紋缺陷原因和處理方法（導致鋁合金表面缺陷的原因及處理）

發布者：永裕金屬發布時間：2022-6-18 9:06:06

　　
　　今天永裕金屬小編給大家介紹的是：如何消除鋁型材表面的凹凸紋，很多做過鋁型材的朋友可能都遇到過這種情況，做出來的鋁型材表面會有一些凹凸形狀的波紋，嚴重影響鋁型材的外觀，出現這樣的情況，一些對鋁型材產品外觀美觀度要求高的客戶更是頭疼不已，下面我們一起來看一下導致鋁型材表面產生凹凸形波紋缺陷原因以及我們的一些簡單的處理方法。

　　我們的工業生產中，由于使用了鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據不同需求將其組裝成各種結構類型，從而簡化了設計并縮短了生產周期。鋁型材表面處理中，會時常會出現表面凸凹，凹影，凸筋，凹凸波紋，從而影響鋁型材表面質量，大大降低了擠壓生產率，耗費了大量成本。

　　鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產生原因：

　　（一）鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。

　　（二）鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。

　　（三）鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。

　　（四）鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。

　　（五）鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。

　　（六）鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。

　　（七）新模或修復過的鋁型材擠壓模具由于模具廠粗砂拋光工作帶不均產生的模具工作帶光滑程度不一。

　　（八）部分鋁型材擠壓工作帶上有油跡。

　　（九）支撐墊太小阻礙。

　　（十）鋁型材尾端1m左右出現波浪（V3體積鋁壓入）。

　　（十一）螺絲孔引流加工不到位，或工作帶影響導致此處面凹。

　　鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法：

　　（一）設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，擠壓模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。

　　（二）波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

　　（三）新模或修復過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。

　　（四）輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。

　　（五）輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行。（不推薦）

　　（六）支撐墊合理，出料順暢。

　　（七）尾端1m左右產生波浪調厚壓余，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理。

　　（八）鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷，可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處涂油淬火潤滑可調正。

　　（九）對有螺絲孔部位的，或工作帶影響導致此處面凹的。可加大引流，供料充足，對螺絲孔部位下空刀進行抬高0.5MM左右。使之表面無凹影。

　　總結：想要解決鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產生，還需要根據實際的生產情況現場實地考察，分析，從每一個鋁型材擠壓生產工藝流程分析得出有效的方法，以上介紹僅供大家參考和提供一個可能存在問題的方向。

　　我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發生產經驗，如果你需要一家服務好，經驗足的鋁型材廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。

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鋁型材表面產生凹凸形波紋缺陷原因和處理方法（導致鋁合金表面缺陷的原因及處理）

鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產生原因：

鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法：

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