鋁合金擠壓氣泡發泡問題原因及處理方法（鋁型材表面氣泡是什么原因引起？）

發布者：永裕金屬發布時間：2022-7-10 9:33:27

　　
　　鋁型材是我們日常中經常能看見的一種金屬材料，其常被應用到航天、交通、運輸、建筑、航海等各個領域，其重要性不言而喻。但是鋁型材在加工的過程中常會出現各種問題，如鋁型材表面出現氣泡就是一種常見問題，表面出現氣泡會影響鋁型材外觀的美觀性，對于一些對表面光潔度和美觀度有要求的客戶會是一個很大的問題。那么怎樣防止鋁型材表面氣泡的形成呢？該如何解決這個問題呢？首先要找到空氣進入的原因。

　　鋁型材表面出現氣泡原因：

　　1、擠壓筒長期使用后尺寸不平衡造成筒內氣體排除不暢，變形金屬表層沿前端彈性區流出而造成鋁型材產生氣泡。

　　2、擠壓時鋁型材鑄錠或模具中帶有水分和油污，水和油污受熱揮發成氣體．在高溫高壓的金屬流動中被卷人鋁型材表面形成氣體。

　　3、鋁型材鑄錠表面有溝槽或鋁型材鑄錠組織中有氣孔在墩粗時包進了氣體，鋁型材擠壓時氣體進入金屬表層。

　　4、熱剪爐的空氣殘留

　　我們知道國內的鋁型材擠壓一般都要配合熱剪爐將加熱的鋁棒剪成短棒再送入擠壓機擠壓，因為鋁棒加熱到臨界點所以剪切的時候切面變形會比較厲害，特別是邊緣部分特別容易存留空氣。

　　5、擠壓筒中的空氣殘留

　　由于鋁棒的直徑比擠壓筒直徑要小，擠壓時需要對鋁棒施加壓力，鋁棒會鐓粗直到填滿整個擠壓筒，這時候如果空氣沒有全部排出去的話空氣就會被擠到鋁棒中，擠出鋁型材時就會形成氣泡。

　　6、兩根鋁棒連接處形成空氣殘留

　　如果鋁棒剪切時剪切面不是很平整的話，在兩根鋁棒的連接處就容易攜帶空氣進去，導致部分工業鋁型材出現氣泡。

　　7、涂油不當導致空氣殘留

　　8、壓余過薄

　　為了節省材料，擠壓時鋁棒最后的余量留的太少，使得剪切時拉出模具分流孔內的金屬，使分流空內有間隙。

　　9、模具設計不合理

　　平模焊合室導致模具的分流孔過大，使空氣容易流入。

　　以上9點是永裕金屬小編給大家整理的導致工業鋁型材產生氣泡的主要原因。

　　鋁合金型材擠壓表面產生氣泡的具體改善措施有：

　　1、合理選擇和配備鋁型材擠壓工具，并注意檢查和更換。

　　2、設備排氣系統需經常檢查。

　　3、剪刀、擠壓筒和鋁型材模具盡量少涂油或不涂油。

　　4、科學地控制鋁型材擠壓速度，按要求進行排氣。

　　5、加強鋁型材鑄錠的質量，尤其關注其表面質量和含氣量。

　　鋁型材的的表面如果出現了過多的氣泡是會嚴重影響到鋁型材的使用的，因此我們永裕金屬在進行鋁型材加工時會注意各方面容易造成氣泡的事項，減少鋁型材表面氣泡的出現，在鋁型材擠壓生產環節減少不必要的麻煩，爭取一次生產，一次性完好交付。給廣大客戶最好的服務。

　　我們永裕金屬在佛山從事鋁型材定制20年，服務大小客戶6000+，合作開模10000+套，有豐富的定制開發生產經驗，如果你需要一家服務好，經驗足的鋁型材廠家，或者對于鋁合金型材方面有什么疑問可以直接咨詢我們的在線工程師。

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鋁合金擠壓氣泡發泡問題原因及處理方法（鋁型材表面氣泡是什么原因引起？）

鋁型材表面出現氣泡原因：

鋁合金型材擠壓表面產生氣泡的具體改善措施有：

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