在工藝方面，工藝改進和優化創新可以為鋁材加工廠家熔煉工藝的節能降耗提供取之不盡的動力。提高工藝產量是降低鋁材加工廠家熔煉工藝生產成本和能耗的重要手段。在這一過程中應注意以下幾點：
　　
主要研究結果如下：  1、合理選擇投料配比，減少熔煉燒損，實現節能降耗。
通過對某廠36噸熔煉爐生產實踐的統計，認為當鋁錠重熔2噸以上，不加任何三級廢渣時，爐渣量小于1.5%。當投資少于1噸鋁錠時，無三級廢渣的渣含量達到2.0%，使用相應的一級廢渣時爐渣含量為2.5%，幾乎不添加重熔鋁錠，渣含量為2.5%。當加入復合錠和三級晶片時，爐渣含量高，可達15%。闡述了不同充電質量對能耗的影響。
　　
不同的金屬元素和不同的形狀會影響熔化過程。通常，在鋁合金中添加合金元素可以是塊狀中間合金的形式，或者可以以粉末或餅狀的形式添加，并且后者在前者方面優于前者。節能減排。
　　
2、選擇合適的鑄造方法，確定合理的鑄造參數，提高產品收率，實現節能降耗。
傳統普通模鑄錠表面易發生冷分離、開裂、非金屬夾雜物、金屬浮體和內部晶體組織缺陷。為了滿足壓力加工的要求，錠必須是銑面或增加銑面的量，這增加了幾何廢棄物造成的金屬損耗，影響產量的增加，造成不必要的能耗。
熱頂鑄造技術和低液面鑄造技術在現代鋁合金生產企業中得到了廣泛的應用，極大地降低了能耗和成本。節能降耗效果明顯。
　　
3、開發新的熔鑄工藝，短流程實現節能降耗。采用電解液態鋁鑄造鋁合金，發展連鑄連軋工藝，開發錠均勻加熱一體化工藝。
　　
4、開發再生鋁回收利用，實現節能降耗。
鋁是高度可回收的，可以回收多次。對于每噸原鋁、發電和輸電損耗，燃料運輸總能耗約為45000千瓦時，二氧化碳排放約為12噸，而生產1噸再生鋁的能耗僅約為2800千瓦時。只有大約600公斤的二氧化碳排放，這可以節省大約95%的電力。
　　

我國鋁材加工廠家冶煉工藝節能降耗潛力巨大，產品質量有很大的提高空間。要趕上發達國家鋁合金鑄造的能量控制水平，產品的質量水平還有很長的路要走。所有鋁加工行業的同事都需要不斷的探索和努力。

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