佛山鋁材加工的時候，通常都有一些誤區，下面就為大家講解一下：

1、快進與工進
G00和G01在加工程序中都可以定義刀具的直線運動，但它們的功能差別很大，初學者容易混淆。
進給速度命令（G01，G02，G03等）進給速度由程序中的F指令決定;在加工程序中未指定快進指令的進給速度（G00和部分原點復位指令），但在機床參數設定中設定。它在CNC系統中保存為機床參數。
先進的指令不僅保證了加工終點的精度，而且還保證了加工路徑和進給速度的精度，這取決于微插補計算和動態控制。
快進類指令的目的是盡量減少空的旅行時間，在多軸聯動時運動軌跡是不可預測的。因此，不能使用快進類指令來處理提要。
　　
2、定位精度和重復定位精度
在加工中心制造企業的宣傳資料中，只給出了重復定位精度，而沒有給出定位精度指標，這使得一些用戶容易誤解重復定位精度作為確定零件加工精度的主要指標。事實上，高精度的重復定位并不意味著零件的加工精度高。定位精度是決定零件加工精度的主要指標。
重復定位精度反映了機器多次返回相同位置的能力。測量方法是固定千分表，將測頭壓在主軸上，并校準千分表零點。將主軸移動到任何位置并立即將其返回到校準坐標位置以讀取千分表讀數錯誤。在多次往返讀數之后，較大的誤差是重復定位精度。
根據當前控術水平和加工中心典型的機電匹配，即伺服電機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條重復定位誤差一般不大于2脈沖當量，遠小于0.01mm。
定位精度是指在機床整個沖程上準確移動指定距離的能力。鋁型材加工中心可達到較大的7米距離，一般使用激光干涉儀進行定位精度測量。

定位精度主要受導軌形狀和位置誤差、機械間隙、螺桿/齒條誤差、零件變形和電氣跟隨誤差的影響。將激光干涉儀測量的誤差數據輸入數控系統，通過數控系統的誤差補償功能達到較高的定位精度。

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