鋁材加工廠家的鋁合金因其重量輕、美觀、導熱性能好、易于加工成復雜形狀而被廣泛應用于散熱設備中。鋁合金散熱設備主要有三種類型：扁寬型、梳狀或魚骨型；外徑向圓形或橢圓形；樹枝狀。如圖1所示。它們的共同特點是：散熱器間距短，相鄰散熱器之間形成溝槽，高寬比大，壁厚差大，散熱器薄，根部底板厚度大。因此，散熱型材模具的設計、制造和制造難度很大。

鋁合金散熱器型材的生產應從鑄錠的質量、模具的材料和設計、擠壓壓力的降低和擠壓工藝等方面入手。

鋼錠表面應光滑，不允許有腫瘤或砂泥離析。鋼錠端面應平整，切成臺階或切削角過大(切削角應小于3)。由于臺階形狀或切削角太大，在用平面模具擠壓散熱型材時，如果不設計導流，鑄錠直接接觸模具，由于鋼錠端面不平整，有些地方先與模具接觸，導致應力集中。易造成模具齒形斷裂，或導致卸料順序不同，容易產生模具堵塞或擠壓成形不良的現象。

由于合金鋼模具具有較好的剛度和耐磨性，不易產生變形，有利于散熱器型鋼的成形，所以在設計良好的截面上采用鑲嵌合金鋼模具也是一種很好的方法。

鑄錠均勻化退火不僅可以使組織和性能均勻，而且可以改善擠壓性能，降低擠壓壓力，因此需要對鑄錠進行均勻化退火處理。對于變形程度的影響，由于散熱器型材的截面面積一般較大，擠壓系數一般小于40，因此影響較小。

生產散熱器型材的關鍵是先前對擠出模頭的測試。如果條件允許，您可以先在計算機上進行模擬測試，看模具設計的工作帶是否合理，然后在擠出機上試一下模具。嘗試以前的測試模式非常重要。在低于8MPa的低壓下移動時，操作者應讓主柱塞緩慢前進。最好用手電筒看模具的出口，等等。在將片材均勻地擠出到模孔中之后，可以加速并逐漸加壓。當模具成功壓制并繼續擠壓時，應注意控制擠出速度以實現平穩操作。在制造散熱器型材時，要注意模具的加熱溫度，以使模具溫度接近鑄錠的溫度。如果溫度差太大，則當施加壓力時，由于擠出速度慢，金屬的溫度將降低，并且可能發生堵塞或流速不均勻的現象。

5.鋁材加工廠家散熱器型材的擠壓工藝不僅與上述因素有關，還與擠出機的能力和水平、后方設備的自動化程度、工人的操作技能等有關。不同截面的散熱剖面應根據其特點采取相應的措施，這是不能一概而論的。

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