為了修復工業(yè)鋁材擠壓模具，除了正確的分析和判斷外，還需要合理調(diào)整金屬流率。

讓我們從擠出模具的主要工作開始。擠壓模具校正的主要工作是調(diào)整金屬流量分配比(如分流孔或?qū)Я鞑鄣拇笮?。采用調(diào)整電腐蝕排水槽深度、調(diào)整接觸摩擦系數(shù)、阻礙截留、調(diào)整模孔工作帶長度等多種方法，改變金屬從模孔流出的速度。結果，金屬均勻地從模孔中流出，并生產(chǎn)出合格的擠壓產(chǎn)品。因此，工業(yè)鋁材模具維修人員必須熟練掌握相關的檢測技術，才能正確分析和判斷產(chǎn)品缺陷的原因，從而進行有效的模具校正。

其次是金屬供給量的分布，這主要是由工業(yè)鋁材模具設計者和制造商決定的。模具制造時，金屬的分配比基本固定。設計師必須努力合理地分配這些資源。如果分布不合理，型面各部分的流量不均勻，給工業(yè)鋁材模具修復帶來一定的困難，甚至不能很好地修復模具。對于大多數(shù)模具，雖然已經(jīng)確定了金屬的分布，但金屬和工業(yè)鋁材模具之間的摩擦阻力是可以改變的。以達到調(diào)節(jié)金屬流量的目的。金屬與工業(yè)鋁材模具之間的摩擦力由金屬與模具表面的接觸摩擦力、模具孔加工帶之間的接觸摩擦力和金屬與金屬間相對運動的摩擦力三部分組成。改善金屬與工業(yè)鋁材模具表面的摩擦狀態(tài)可以起到調(diào)節(jié)金屬流動速度的作用。通過改變金屬的分布、摩擦條件、工作帶長度和擠壓速度，可以調(diào)節(jié)金屬出模孔的速度。模具改造主要是通過調(diào)整金屬分配比、接觸摩擦條件和模具孔工作帶長度等有效方法來改變金屬的流動特性，使金屬均勻地排出模具孔，生產(chǎn)出合格的異型材產(chǎn)品。為了克服金屬流動不均勻所帶來的缺陷，有必要研究如何使型材截面各部位的金屬流出速度一致，這既是工業(yè)鋁材模具設計應遵循的原則，也是模具維修人員應遵循的基本原則。雖然影響金屬出模開孔速度的因素很多，但可以概括為兩個基本因素：a。型材截面各部位的金屬分配流量是否合適。即，輪廓的每個部分的橫截面面積的比率是否等于對應的供應部的金屬流量的比率；b.所述輪廓的每個部分的橫截面面積的比率是否等于對應的供應部的金屬流量的比率；當金屬流動時，摩擦阻力的大小，當金屬供應到型材的某一部分時，摩擦阻力越小，工業(yè)鋁材模孔的流出速度越快，反之亦然。

只有當您真正滿足上述要求時才能修復工業(yè)鋁材模具。

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