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鋁合金型材電泳涂裝的方法及技巧


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2019-6-26 11:02:03

1)一般鋁合金型材電泳涂裝,工藝流程如下:
預洗→在線→除油→除銹→除銹→除水→中和→除水→磷化→除水→鈍化→電泳畫→槽清洗→超濾→干燥→下。
  
(2)基材和涂層物體的預處理對電泳涂膜有很大影響。鑄件通常通過噴砂或噴丸處理進行噴砂處理。棉塵用于去除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙除去殘留的鋼丸等。鋼表面脫脂并除銹,當表面過高時,進行磷化和鈍化表面處理。在陽極電泳前必須對黑色金屬工件進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性差。在磷化處理中,通常使用鋅鹽磷化膜,并且厚度為約1至2μm,并且磷化膜需要精細且均勻。
  
(3)過濾系統(tǒng)一般采用一級過濾器,過濾器為網(wǎng)袋結構,孔徑25-75um。鋁合金型材電泳涂料通過立式泵輸送至過濾器進行過濾。考慮到綜合更換周期和膜質量等因素,孔徑為50微米的濾袋效果較好。它不僅滿足膜的質量要求,而且解決了濾袋的堵塞問題。
  
(4)電泳涂層循環(huán)周期的大小直接影響到溝槽液體的穩(wěn)定性和漆膜的質量。增加循環(huán)量,增加儲罐液沉降和減少氣泡,但儲罐液老化加速,能耗增加,儲罐液穩(wěn)定性惡化。理想的方法是控制槽式流體6~8/h的循環(huán)頻率,不僅保證漆膜的質量,而且保證槽式流體的穩(wěn)定運行。
鋁合金型材   
(5)隨著生產(chǎn)時間的增加,陽極隔膜的阻抗增加,有效工作電壓降低。因此,在生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失,逐漸增加電源的工作電壓,以補償陽極膜片的電壓降。
  
(6)超濾系統(tǒng)控制帶入工件的雜質離子濃度,保證涂層質量。在本系統(tǒng)運行中,應注意系統(tǒng)運行后的連續(xù)運行,嚴禁間歇運行,防止超濾膜干燥。干燥后的樹脂和顏料粘附在超濾膜上,不能徹底清洗,嚴重影響超濾膜的滲透性和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間的延長而降低。清洗一次,清洗30-40天,以保證浸洗所需的超濾水。
  
(7)電泳涂布方法適用于大量管道的生產(chǎn)過程。電泳罐液的更新周期應在3個月內。以年產(chǎn)出30萬個鋼環(huán)的電泳生產(chǎn)線為例,科學管理儲罐液具有極其重要的意義。定期對儲罐液的各種參數(shù)進行測試,并根據(jù)測試結果對儲罐液進行調整和更換。容器流體的參數(shù)一般以以下頻率測量:
  
電泳液,超濾液和超濾清洗液,負(陽)液,循環(huán)清洗液和去離子清洗液的pH值,固體含量和電導率均為每天一次;顏料堿比,有機溶劑含量,實驗室小。槽測試每周進行兩次。
  

(8)在膠片質量管理中,應定期檢查膠片的均勻性和厚度。外觀應無針孔、懸垂、桔皮、皺紋等現(xiàn)象。應定期檢查薄膜的附著性、耐腐蝕性等理化指標。檢驗周期根據(jù)制造商的檢驗標準,一般每批都需要進行試驗。

文章整理:鋁合金型材 www.qijieshuiai.cn



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