鋁合金型材的生產流程包括三種工藝：熔鑄、擠壓和氧化。

1.熔化和鑄造是生產鋁合金型材的第一步。主要過程如下：(1)配料：根據需要生產特定的獎品數，計算出各種合金成分的數量，合理配置各種原料。(2)熔煉：根據工藝要求，在熔煉爐中加入所制備的原料，并通過除渣、除渣等措施，有效地去除熔煉過程中的雜渣和雜氣。(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造系統，將鋁液冷卻成各種規格的圓形鑄造棒。

2.擠壓：擠壓是鋁合金型材成形的手段。首先，根據型材產品的截面設計和制造模具，然后用擠出機從模具上擠壓出加熱的圓形鑄造棒。常用的6063級合金在擠壓過程中還采用風冷淬火工藝和隨后的人工時效工藝進行強化。不同等級的熱處理強化合金有不同的熱處理制度。強化后的硬度可以用W≤20韋克爾硬度計進行測試。

3.氧化：擠壓鋁合金型材的表面耐蝕性不強，應采用陽極氧化的方法進行表面處理，以提高鋁的耐蝕性、耐磨性和外觀美觀性。主要工藝如下：(1)表面預處理：用化學或物理方法對型材表面進行清洗，曝光純基體，得到完整致密的人造氧化膜。鏡面或非發光(亞光)表面也可以獲得機械手段。(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，陽極氧化在基體表面形成致密、多孔、強吸附的Al 203膜。(3)密封：陽極氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙被封閉，從而提高了氧化膜的抗污染、耐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用氧化膜在密封前的強吸附作用，將金屬鹽吸附并沉積在膜孔中，使其表面呈現出黑色、青銅、黃金、不銹鋼等非真彩(銀白色)以外的多種顏色。

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