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鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中縮尾成因和防止方法


發(fā)布者:永裕金屬   發(fā)布時間:2019-8-9 14:56:02

在鋁合金型材擠壓生產(chǎn)中,經(jīng)過堿腐蝕檢測后,切削頭、尾半成品部位會出現(xiàn)"尾縮"缺陷,含有這種結(jié)構(gòu)的棒材的力學(xué)性能不能滿足要求,存在安全隱患。同時,在生產(chǎn)型鋼要進行表面處理或車削加工時,由于缺陷的存在會破壞材料的內(nèi)部連續(xù)性,影響后續(xù)的表面和精加工過程,會導(dǎo)致暗粒報廢或損壞車刀等,這是生產(chǎn)中常見的問題,本文簡要分析了尾縮的原因及消除方法。

鋁合金型材尾部收縮的形成

造成尾部收縮的原因:尾部收縮的力學(xué)條件是,當(dāng)平流階段結(jié)束,擠壓墊片逐漸接近模具時,擠壓增加并產(chǎn)生擠壓筒的側(cè)面壓力DN圓筒。當(dāng)力(dN筒+dT筒)≥DT墊的平衡條件被破壞時,擠壓墊片區(qū)周圍的金屬沿邊向后向毛坯中心流動,形成尾部收縮。由尾部收縮形成的擠壓條件如下:1.擠壓殘渣留得太短。擠出墊片是油性的或不干凈的。鋼錠或毛料表面不干凈4,產(chǎn)品切尾長度不達標(biāo)5,擠壓筒內(nèi)襯大于6,擠出結(jié)束時擠出速度突然增大。

鋁合金型材尾縮防止方法

減少和防止尾縮的措施:1.嚴格按照工藝規(guī)定切割殘馀鋸頭和尾,保持擠壓筒內(nèi)襯良好,禁止擠壓墊片出油,降低鋁棒擠壓前溫度,采用特殊凸墊片,并采用合理的剩余材料長度。二.擠壓工具和鋁棒表面應(yīng)清洗3.經(jīng)常檢查擠壓筒的尺寸,更換不合格的工具4.光滑擠壓。在擠壓后期,應(yīng)減緩擠壓速度,適當(dāng)保留殘余壓力的厚度,或通過增加殘余材料來進行擠壓。

鋁合金型材

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