為了提高工業鋁型材陽極氧化膜的質量，必須在工業鋁型材生產中密封陽極氧化膜。鋁陽極氧化膜的密封方法主要有沸水密封和醋酸鎳密封。這兩種常用的密封工藝的缺點是氧化膜封閉后，其表面容易產生令人惡心的白色或灰色粉末，在工業上被稱為"粉末霜"或"封閉中國"。結果表明，封閉處理液中的各種雜質離子都能促進粉狀乳膏的產生，且Al3+等離子體的存在更為明顯。這說明堿土金屬離子Ca~(2+)和Mg~(2+)對傳統的沸水封接工藝和醋酸鎳封接工藝是有害的，不能用于制備密封處理液。

染色后，應關閉氧化膜，以提高顏色的防曬性能和耐蝕性。早期的密封工藝是用純水煮沸，但其密封質量下降，需要經常更換純水。

在純水中加入醋酸鎳或醋酸鈷，在熱水中水解，在工業鋁型材氧化膜的孔隙中產生氫氧化物沉淀，這也起到了密封作用。這種密封過程可以在稍低的溫度下進行。罐液壽命比沸水長，密封質量好。這種密封工藝在工業上仍然很流行。醋酸鎳或醋酸鈷密封工藝存在一個環保問題，即封閉處理廢水中含有大量重金屬鎳和鈷，重金屬離子會對環境造成嚴重危害，為了保護環境安全，有必要使用復雜昂貴的廢水處理設備。

堿金屬和堿土金屬廣泛存在于天然土壤和海水中，對生物毒性小，處理工業廢水相對簡單廉價。美國研究人員對此做了大量的相關研究，研究了不含重金屬鎳(Ni)和鈷(CO)密封劑的成分，并以堿金屬鹽為密封劑。然而，上述兩種專利都使用大分子和含苯環的表面活性劑。這些有機化合物在自然界中降解緩慢，容易在環境中積累，造成生態破壞。

密封膠是由堿金屬或堿土金屬的鹽、絡合劑和pH緩沖液組成的水溶液。堿金屬或堿土金屬的鹽為5：15g/L，絡合劑為10：20g/L，pH緩沖液為0：10g/L，殘余量為水，密封膠水溶液的pH值為5：6，鋁膜按密封膠封閉，密封膠水溶液的溫度為75°90℃，浸封時間為20/30 min。密封膠采用資源廣泛、成本低廉的堿金屬鹽或堿土金屬鹽替代現有的重金屬鎳鹽或鈷鹽技術。采用簡單分子的有機絡合劑，既易于生物降解，又價格低廉，取代了大分子現有技術中含有苯環的表面活性劑。本發明封閉的工業鋁型材陽極氧化膜具有優良的粉末抗凍性，綜合提高了鋁及工業鋁型材陽極氧化膜的耐蝕性和抗污染性。

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