工業鋁材陽極氧化膜有大量的孔洞，其表面吸附能力很強，接觸到的手有貼手的感覺。為了提高工業鋁材氧化膜的抗污染和耐蝕性，密封是必不可少的一步.鋁陽極氧化膜有兩種密封方式：熱封和冷封。目前，我國基本采用冷封孔。隨著膜厚的增加和密封質量的提高。每噸工業鋁材冷封劑用量由0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg。氟化鎳是目前冷封劑的主要成分，氟化鎳的質量決定了冷封劑的質量。氟化鎳中的鐵、鋅、銅等雜質在新的槽液中效果不明顯，但經過一段時間的生產，密封質量難以保證。

冷封的pH值以前被認為是5.5≤6.5，實際上它應該根據冷封劑的配方特性來確定。新槽液的pH值一般為5.3≤7.0，但對于用氟化銨或氟化氫銨調節氟離子的舊罐，由于受銨離子的影響，pH值應控制在6.5≤7.1。此時密封速度快，氟用量少，不存在"白頭"現象。密封罐中的銨離子不易于鈉離子，但密封速度較慢。為保證密封質量，工藝操作要點如下：

主要結果如下：(1)陽極氧化溫度一般小于23℃，溫度過高，冷封劑用量大，表面為"綠色"。

(2)工業鋁材陽極氧化后，應及時清洗，待在氧化槽內將影響今后的密封孔。如果清洗不干凈，容易造成液體竄流污染，增加密封罐的氟耗。

(3)應及時清除密封罐中脫落的鋁和鋁絲，否則會加速pH值的增加和氟的消耗。

(4)每立方米通過20t鋁后，用氟化銨調節氟的密封罐應反轉一次。

(5)用氫氟酸調節的孔密封槽應在加入后5~10分鐘內產生，最好以10%稀溶液的形式加入。

(6)為提高工業鋁材密封質量，加快干燥速度，建議在冷封后進行55±5℃熱水清洗10 min，也稱為冷封后處理。

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