工業鋁型材靜電粉末涂裝技術是近幾年發展迅速的一種表面處理技術，具有無溶劑、無環境污染、可循環利用、易于自動化生產、使用方便、涂裝顏色多樣等特點，可以滿足不同耐候性的要求。然而，在本發明中，

靜電粉末涂料中常出現一些缺陷，影響產品的外觀質量和性能。

1、缺陷類型：顆粒。成因分析：母材表面有毛邊、鋁屑、石墨痕，預處理不好；預處理槽液殘留物附著在型材表面，不能清洗到位；碳化鉻放置時間長。e油漆前，表面被灰塵吸附；新的燃燒架使用不當，導致碳化鉻表面落灰；粉末和回收粉末可能含有。雜質；噴涂現場和固化爐內不干凈的懸浮物。控制措施：上排前對鋼坯表面進行打磨或噴砂處理，保證預處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水沖洗時間；鉻料排放后仔細吹灰；使用新的噴涂薄膜后燒掛；過篩后使用再生粉；車間實行6S管理，保持噴涂現場整潔；定期清理固化爐。

2、缺陷類型：暴露。遺傳分析：粉末涂料的涂層覆蓋率差;工業鋁型材的截面結構易引起靜電屏蔽效應;懸掛材料的方式不當;噴房的責任不強，業務能力差，粉膜厚度判斷不當;粉末太多，堵塞;槍移動太快或鏈速太快;型材的裝飾表面不清晰。控制措施：嚴格控制粉末涂料質量;手動填充凹槽和內角的粉末;調整材料懸掛的角度;提高噴房技能，盡快噴涂房間，測量固化后的工業鋁型材厚度;定期清潔噴嘴，保持噴嘴平穩調整噴槍的速度，適當降低鏈條速度;了解客戶的噴涂要求，并認識到工業鋁型材的裝飾表面。

3、缺陷類型：涂層不均勻。原因分析：滲鉻材料的懸掛和布置不當；工業鋁型材接地不良(單個吊架導電性差)；傳動鏈速度不均勻，噴槍提升速度與鏈速不協調；噴槍表面粉末覆蓋數不一致；噴槍出粉、霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高壓靜電發生器電壓不穩定和靜電高壓變化。控制措施：加強噴頭與噴頭之間的溝通，做好工業鋁型材吊具的選用；檢查吊墜是否導電；噴頭加強功能提升，在噴涂時做好吊裝物料密度、鏈條速度和提升速度的協調；控制送粉氣與送粉氣的比例；加強設備維護，保持設備穩定運行。

4、缺陷類型：品種。成因分析：灑水車清洗灑水房時，清洗不夠徹底，漏粉造成雜色；未及時用粉（回收粉）校正顏色；灑水房周圍環境不干凈。控制措施：在清洗噴漆室時，噴霧器應仔細清洗每一個細節，尤其是噴槍的粉管，大的旋風應仔細吹干凈，在清洗噴漆室之前，必須確認烤盤是否有任何損壞。變色：待確認晶須烤盤恢復合格后，應隨時保持噴涂室周圍的清潔衛生。

5、缺陷類型：縮孔。原因分析：預處理脫脂不完全，壓縮空氣質量不達標，粉供應氣和霧化氣含油率，色化物料周轉過程可能受油污和水漬污染，鏈條下油板變形引起的鏈油降污染，樹脂不相容和粉末混合引起的收縮。控制措施：調整脫脂工藝，確保型材的清潔脫油；對鉻材料的表面質量進行仔細的檢查，防止工業鋁型材制造商在儲存和轉動鉻料時污染油和水污染；檢查壓縮空氣的質量和除油設備的操作，及時排出壓縮空氣凝液和油；檢查鏈條潤滑油的使用以避免污染；使用精細的清潔方式來改變顏色，清除粉末管和粉末注射系統。

6、缺陷類型：粗砂。遺傳分析：粗砂是指砂粒表面粗糙的現象。主要原因是：工業鋁型材邊緣或靜電噴涂時的尖端放電，電壓高;噴槍與型材之間的距離太小，電場強度太大;導電性差導致粉末不良或反電離;粉末質量差導致固化后粗糙涂層。控制措施：嚴格控制靜電壓，噴槍和型材距離等，進行除塵工藝要求;在懸掛材料之前，吊架與鏈條之間的連接處和型材應完全拋光，以確保良好的導電性;粉末涂料的質量受到嚴格控制。

7、缺陷類型：色差。遺傳分析：由色差引起的粉末色素不均勻;不同批次的粉末涂料;固化溫度和時間不同;涂膜厚度不均勻。控制措施：加強粉質監測;不同批次的粉末涂料，新粉末進入烤盤檢驗;保持同一批噴涂型材的固化溫度和時間一致，特殊粉末必須固定生產線涂鋁;加強粉末噴涂工藝控制，避免涂膜厚度過大。

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