工業鋁材組織線、模線及毛刺成因：這種缺陷與鑄造工藝、擠壓工藝和模具有關，嚴重影響了鋁制品的美觀和質量。由于鋁錠的宏觀或微觀組織不均勻，以及鋁錠的均勻化處理不足，鋁錠的合金成分和晶化方式不同。易形成不同的結晶粒度和不同的結晶方向，從而形成與擠壓方向相一致的帶狀組織線。如果鋁錠有折疊和夾渣現象，工業鋁材金屬往往會由于邊緣間隙進料不當而產生強烈的熱塑性流動，擠壓壓力偏心會導致毛坯氧化膜等異物擠進工區和?？?。鋁坯與擠壓筒間隙過大，或鋼坯夾渣、過熱和工作帶長突然變化，會導致組織線、模具線和毛刺。

預防措施。鋁錠結晶凝固和晶粒細化處理過程中鋁錠的均勻快速冷卻；采用高純度、低雜質、細顆粒、無渣的一級優質鋁錠；設計先進的材料孔，使擠壓筒與擠壓墊之間的間隙小于1.Omm；保證工業鋁材擠壓模的精度和同心度，降低小模具的表面粗糙度；加強對第一鋁制品的檢驗，達到批量生產前的優質產品。生產一定數量的產品后，去除模具拋光表面，及時清理擠壓筒和擠壓墊中的氧化鋁外殼、污垢和異物，有效消除組織線、模具線和毛刺，確保優質工業鋁材制品的生產。

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