鋁合金型材主要的鑄造工藝參數是鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度、其次是液位高度、鑄件的起始和結束條件等。

1、鑄造溫度

鑄造程度通常是指液態金屬在通過保溫爐的注射工具將液態金屬注入模具的過程中具有良好流動性所需的溫度。然而，目前大多數鋁合金型材熔鑄技術已應用于在線氣體去除和過濾裝置中，根據上述概念，鑄造溫度仍不全面、準確。實踐證明，在線除氣裝置的液溫具有不同的除氣效果。因此，有必要考慮液體溫度對在線除氧器除氣效果的要求。此外，還應考慮到模具中液體的氣體沉淀。由于鋁合金型材鑄造溫度較低，結晶器內液體的氣體沒有時間浮出液面，造成氣孔、渣、冷絕緣等質量缺陷，鑄造溫度較高，不應超過熔煉溫度。鋁合金型材鑄造溫度過高會導致鑄坯一開始出現漏鋁現象。底部裂紋和拉裂也會產生羽狀組織缺陷，而且由于注射工具長度的不同，液體溫降也不同。在流水線組裝過程中存在一個熱點，在注入過程中，液體的溫度波動很大。因此，科學規范的鑄造溫度意味著鑄造溫度比鋁合金型材的實際結晶溫度(1×xxxxxx)高50℃~70℃。鑄造溫度比實際晶化溫度高50℃~70℃。3 xxx鋁合金在鑄造過程中過渡區較窄，鑄造溫度應較高。而2xxx和7xxx合金的過渡帶較寬，鑄造溫度應較低。

2、鑄造速度

在連鑄中，每個單位時間的鑄錠成形長度稱為鑄坯速度。舊鑄件通常是一種固定的鑄造速度，而現代鑄造是曲線鑄造速度，即鑄造起始速度與鑄造工藝不同：快、慢鑄造速度對鑄錠裂紋、鑄錠表面質量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質量的前提下，應采用較高的鑄造速度。為了解決一些鋁合金型材和錠的裂紋問題，舊的鑄造方法采用了鋪底或回火的工藝。然而，現代鑄造法采用彎曲鑄錠速度，取代了舊的鑄坯鋪底或回火工藝，既減少了一些輔助設備，又節省了人力和勞動強度，也可以避免-根據所生產的鋁合金型材的特點和鑄錠的截面尺寸，確定部分鑄錠表面質量缺陷的澆鑄速度。

3、冷卻強度

冷卻強度也稱為冷卻速率。冷卻強度不僅對鑄錠的裂紋產生影響，而且對鑄錠的微觀組織也有較大的影響。隨著冷卻強度的增加，鋁錠的結晶速率增大，組織更加細化。隨著冷卻強度的提高，鋁錠的液孔變淺。減小了過渡區的大小。改善了鋁合金型材的收縮條件，減少或消除了鋁錠中的氣孔、氣孔等缺陷。鋁錠密度增加。此外，還可以細化初級化合物的尺寸，減少區域隔離程度。

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