永裕鋁合金型材制造商認為，鋁合金型材氧化膜顏色不均勻的原因有三：

主要結果如下：一、工件面積過大，槽內擺動過大，溶液邊緣與中心的接觸、更新和交換過大，導致氧化膜顏色不一致，防止氧化過程中工件擺動幅度小，也可以采用靜態處理，但當溶液溫度過低時，很容易出現像地圖一樣的斑點，這是不自然的。

二、鋁涂層在加工過程中被部分破壞和切斷，外層鋁屬于優質鋁，內層為雜鋁，兩種鋁的差別很大，氧化后出現"白癜風"斑點，這種現象客戶往往不明白，廠家應多做解釋工作，解釋原作，以免引起誤解。

三、工藝操作問題

(1)鋁合金型材工件的堿腐蝕處理不徹底，原氧化膜和污垢不能局部清除；

(2)在堿腐蝕后不立即進行光處理時，工件表面仍是堿性的。

(3)工件在傳遞過程中一直與異物接觸。

當薄膜層的顏色不均勻時，我們應該從多個方面找出原因，并采取有針對性的措施加以解決。

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