鋁型材在我們的生活中隨處可見，可是要問鋁型材是怎么生產出來的估計大多數人并不知曉。下面我們一起了解一下鋁型材生產流程。

鋁型材生產主要有熔鑄、擠壓和表面處理三個過程。熔鑄是鋁型材生產的第一道工序。主要過程為先根據需要生產的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

在將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的氣體、雜渣有效除去。后將熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

鋁型材生產的第二個步驟為擠壓，擠壓是鋁型材成形的手段。根據型材產品截面設計、制造出模具，再利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。

在擠壓時還有一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理方法不同。 

最后就是表面處理了，表面處理包括主要包括電泳涂裝、陽極氧化、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等等。擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，

須通過進行表面處理以增加鋁材的耐磨性、抗蝕性及外表的美觀度。