工業鋁型材對于精度要求較高的自動化設備行業，1mm的精度誤差有可能都會造成設備的不合格。所以工業鋁型材的加工精度較為關鍵，而工業鋁型材加工精度和工業鋁型材加工誤差息息相關。

工業鋁型材加工誤差越小，精度越高。而工業鋁型材加工誤差常見的有哪些呢?下面我們一起了解一下吧：

1、定位誤差：工業鋁型材在表面確認尺寸位置與機床加工部位不一致，定位不準造成誤差，在加工切割過程中一般不會產生，一般在加工前期產生。

2、機床誤差：機床誤差包括主軸回轉、導軌、傳動鏈。這三個誤差一個不合格，就可能造成工業鋁型材在加工過程中的誤差。

3、夾具誤差：在工業鋁型材加工過程中，夾具是讓加工件與刀具和機床出于正確的位置，夾具的位置誤差對于鋁型材加工誤差影響較大。

4、調整誤差：在型材將過程中，一般會對型材進行調整，而調整過程中的誤差是容易產生的。所以在加工過程中需要考慮調整誤差，盡量減少調整誤差。

5、刀具誤差：刀具在切削過程中會磨損，損壞的刀具會對型材的尺寸及形狀進行改變。所以需要經常替換刀具，檢查刀具的磨損程度。

6、測量誤差：由于測量工具及測量方式以及主客觀因素都可有可能影響測量誤差。