今天永裕小編給大家介紹的是：鋁合金熱處理狀態代號及工藝介紹。

　　鋁合金T熱處理狀態和每個狀態用于哪里？下面一起了解下。

　　T0固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態。適用在經冷加工提高強度的產品

　　T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩定的狀態。適用在由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

　　T2由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩定的狀態。適用在高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品

　　T3固溶熱處理后進行冷加工，再經自然時效至基本穩定的狀態。適用在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高強度的產品。

　　T4固溶熱處理后自然時效至基本穩定的狀態。適用在固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

　　T5由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態。適用在由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。

　　T6由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用在由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。

　　T7由固溶熱處理后進行人工時效的狀態。適用在由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產品。

　　T8固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態。適用在經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度。

　　鋁合金熱處理工藝方法有哪些？（資料來源自：百度文庫）

　　1.退火處理工藝是：將鋁合金鑄件加熱到280-300℃，保溫2-3h，隨爐冷卻到室溫，使固溶體慢慢發生分解，析出的第二質點聚集，從而消除鑄件的內應力，達到穩定尺寸、提高塑性、減少變形、翹曲的目的。

　　2.淬火工藝是：把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度（一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上），保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火，也叫固溶處理或冷處理。

　　3.時效工藝是：把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐空冷直至室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩定的工藝過程。

　　4.循環處理工藝是：把鋁合金鑄件冷卻到零下某個溫度（如-50℃、-70℃、-195℃）并保溫一定時間，再把鑄件加熱到350℃以下，使合金中度固溶體點陣反復收縮和膨脹，并使各相的晶粒發生少量位移，以使這些固溶體結晶點陣內的原子偏聚區和金屬間化合物的質點處于更加穩定的狀態，達到提高產品零件尺寸、體積更穩定的目的。這種反復加熱冷卻的熱處理工藝叫循環處理。

　　鋁合金的熱處理有什么特點：

　　對含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立即升高，至于塑性非但沒有下降，反而有所上升。但這種淬火后的合金，放置一段時間（如4～6晝夜后），強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯降低。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的現象，稱為時效。時效可以在常溫下發生，稱自然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內發生，稱人工時效。

　　強化原理

　　鋁合金的時效硬化是一個相當復雜的過程，它不僅決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產過程中造成的缺陷，特別是空位、位錯的數量和分布等。目前普遍認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區的結果。

　　鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這些空位來不及移出，便被“固定”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空位大多與溶質原子結合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩定狀態，必然向平衡狀態轉變，空位的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。

　　硬化區的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，硬化區的數量也就越多，硬化區的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所固定的空位越多，有利于增加硬化區的數量，減小硬化區的尺寸。

　　沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，即隨溫度增加固溶度增加，大多數可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

　　鋁合金熱處理國家標準及鋁合金國家標準：

　　GB/T 15115鋁合金壓鑄國家標準

　　GB/T 1173鑄造鋁合金國家標準

　　GB 5237鋁合金建筑型材國家標準

　　以上就是關于鋁合金熱處理的一些工藝的介紹。佛山三水永裕鋁合金型材廠家是一家成立于2003年的專業鋁型材定制開模生產廠家，提供鋁型材開模、加工、表面處理和物流一站式服務。

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