鋁型材擠壓時效處理工藝

發布者：永裕金屬發布時間：2021-7-1 13:40:20

　　鋁型材擠壓后通過冷床，調整后送入時效爐進行人工時效處理，目的是滿足鋁型材時效處理后，獲得良好的硬度。

　　目前鋁型材按鋁合金材質牌號分為AL6063和AL6061鋁合金，時效后硬度分別為9~12度和15~17度。

　　但如果在擠壓過程中對溫度把握不好，或時效時間不當，則會造成鋁型材時效硬度不足或過時效的麻煩。然后總結這幾年的經驗，記錄一些時效的干貨，供大家參考：

　　鋁型材時效有兩種溫度要注意：

　　一種是擠壓筒的溫度，即擠壓模具的溫度。另一種是時效爐的溫度。

　　鋁型材出模溫度必須控制在490度以上。否則溫度太低，第一次冷卻后就達不到理想的硬度，人工時效難以達到。

　　時效爐溫度應控制在6061度，6063度，185度。6061時效為6小時，6063時效為4~5小時，時效后鋁型材可達到理想硬度。

　　如果時效時間過長，可能會導致鋁型材退火，可能導致整批鋁型材報廢。此外，在時效過程中要注意風的布風，以及鋁型材的擺放是否均勻，以免造成鋁型材時效后硬度不均現象。

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