在2016年后不久的歐洲鋁工業展覽會上，展會水平指標屢創新高。世界上幾乎所有的跨國公司都參加了這次展覽，帶來了自己的新材料、新技術、新產品和新的經營理念.

其中，在展會上，日本聯合鋁業公司向我們展示了原有的鋁表面處理工藝 - “KO處理”。所謂的“KO處理”是通過在堿性電解質中交替電流電解處理鋁合金板來形成多孔和樹枝狀復合物形狀的過程。常規陽極氧化膜的厚度為2μm至10μm，并使用KO處理膜。它是200nm~250nm，僅為前者的1 / 10~1 / 40，非常薄。

眾所周知，在實現汽車輕量化的過程中，與鋼件相比，鋁由于其金屬特性，在高溫下容易氧化，通過焊接形成具有高熔點的氧化膜，從而在焊縫中形成夾渣，直接影響焊縫的熔合。經KO處理的鋁合金板具有很高的附著力。它能實現鋁、塑料等不同材料的復合，與樹脂、膠凝劑有很強的粘結性。氧化膜也很薄，具有很高的導熱性、耐熱性和可加工性。KO處理后的氧化膜的撕裂剝離強度也高于其它處理后的氧化膜，無論是在粘合狀態還是在121℃加熱32小時后。

從日本的ko表面處理過程不難看出，鋁的使用如此廣泛，不僅僅是因為它在地球上的豐度。針對鋁合金型材各種不同表面處理技術的應用也是鋁應用推廣的關鍵。

隨著鋁合金型材表面處理技術的發展，形成了多種技術體系。它們是：
一、化學轉化膜處理
二、激光處理
三、離子注入
四、熱噴涂
五、離子束處理
六、復合技術

在六種主要技術中，化學轉化膜處理是一種常見的表面處理技術。如陽極氧化、復合陽極氧化、微弧氧化、電泳涂裝處理等都是化學轉化膜處理。當然，對于日本原有的“KO處理”，筆者推測它屬于復合陽極氧化或電泳處理的一個新分支，這是最后一句話。

化學轉化膜處理比其他表面處理更成熟和穩定。但現在更多的是復合技術，復合技術是結合各種技術的優點來避免其缺點。如弧光輝光技術，離子束組合濺射技術，離子束組合濺射技術，磁控濺射和離子注入，離子濺射結合高速，低溫，粘接性好等優點。將激光與濺射等結合。
未來，隨著鋁合金型材的發展，表面處理技術必將上升到相當高的水平。