1、對于高密度齒和大舌比的鋁合金型材擠壓模具，前鋁棒必須是150-200mm短鋁棒或純鋁棒。

2、在測試模具之前，必須調整鋁擠壓機的擠壓中心。擠壓軸、錠筒和模架出口必須在中心線上。

3、，在試驗模式和正常生產過程中，鋁棒的加熱溫度必須保證在480至520°c之間。

4、鋁合金型材模具的加熱溫度按常規模具溫度控制在480℃左右。直徑小于200 mm的平模的保壓時間不應小于2小時，如為調車模，則應保持3小時以上。模具直徑大于200 mm，保溫時間分別為4小時和6小時，以保證模具芯部溫度和模具外部溫度的均勻性。

5、在試模或生產前，用清洗滾筒墊清理鋼錠筒內膽，檢查擠出機的空箱操作。

6、當測試模式或生產開始時，關閉擠出機的自動切割，并且每個段的開關返回到零。從小壓力緩慢開始，放電約3-5分鐘，并且在鋁填充過程中主要控制壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內，電流表數據在2-3A以內，一般可以放電80-120Kg / cm2，然后緩慢加速。正常擠出速度小于120Kg / cm2。

7、鋁合金異型模在試驗或生產過程中，如堵塞、偏齒、速度與速度偏差大等應立即停機，并逐點后退卸料，以防模具報廢。

8、在試驗模具或鋁材的生產過程中，出口必須暢通無阻，襯墊支撐或夾具松動強度要根據情況合理把握。隨時觀察異常情況，及時處理。必須立即停止關閉。

9、在矯直過程中，要認真檢測矯直前后的變化，規范操作，作出適當的努力，嚴格保證產品質量。

10、根據工業鋁材生產計劃需要合理的尺寸，鋸切，鋸齒進給速度不能太快，避免傷到末端，末端必須夾緊，去除飛邊和毛刺。

11、鋁合金型材應標準化，包括墊子應合理放置，以免損壞型材。