工業鋁材陽極氧化后，在工業鋁材及其合金表面可獲得一層致密的薄膜(從幾十微米甚至到幾百微米)，比天然氧化膜厚得多。人工氧化膜封閉后，將非晶態氧化膜轉變為晶態氧化膜，并將孔洞封閉，使金屬表面光澤度長期保持不變，提高了金屬表面的耐蝕性和機械強度，染色也可獲得裝飾性。由于工業鋁材及其合金制品在陽極氧化后具有許多特性，鋁陽極氧化工藝被廣泛應用于鋁制品的表面處理。工業應用可分為以下幾類。

主要研究結果如下：(1)防止了產品的腐蝕：由于工業鋁材陽極氧化制得的薄膜封閉性好，在大氣中具有良好的穩定性，無論是從硫酸溶液、草酸溶液還是正常過程中的鉻酸溶液來看，氧化膜的耐蝕性都很好，如日用鋁鍋、洗衣機膽等。鉻氧化法尤其適用于鋁焊接件和鉚接件。

(2)防護裝飾：在高透明度的氧化膜上，氧化膜能吸附各種有機染料或無機顏料，在氧化膜上可獲得各種鮮艷的顏色和圖案。此外，近年來，許多新工藝，如一氧化多色、焰火圖案、木紋圖案、氧化物膠印轉移印花、陶瓷氧化等，使鋁的外觀更加美觀和美觀。這種彩色膜不僅是一層裝飾層，而且是一層防腐蝕層，如打火機、金筆和手工藝品等。

(3)硬質耐磨層：在硫酸或草酸溶液中，通過調整陽極氧化工藝條件可獲得厚硬膜，并利用膜的孔和吸收性能儲存選擇性油，可有效地應用于摩擦工況下的工作條件，具有汽車、拖拉機發動機缸、活塞等潤滑、耐磨的特點。

(4)作為電絕緣層：工業鋁材及其合金的氧化膜具有電阻大的特點，其厚度與電阻成正比。這一特性對于電絕緣具有一定的實際意義，也可以作為電容器的介電層，也可以作為電纜的外涂層，氧化工業鋁材表面可以作為絕緣層來代替塑料涂層和塑料涂層。當薄膜厚度為27.5μm時，穿透電壓為441 V。用酚醛樹脂填充薄膜，擊穿電壓可提高2倍。在草酸溶液中，當薄膜厚度增大時，可獲得電阻為200Ω、擊穿電壓為980 V的高質量絕緣層。當然，這一特性不僅可用于導體，也可用于其他電器等。

(5)噴涂和電鍍的底層：由于氧化膜的孔隙率和良好的吸附能力，它與油漆膜和有機膜有很好的結合力，因此可用作噴涂涂料的底層，磷酸鹽陽極氧化膜可用作鋁電鍍的底層。

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