1鋁棒裝爐
一定要依據生產排單要求和模具實踐狀況，加裝長度要適宜、、外表潤滑無凹槽、材質正確、質量（結晶、成份、致密度、無過燒）的鋁棒。并注意不同鋁棒的辨認、距離。
裝爐位置及鏈條寬度，要互相緊靠不松動（用角鐵阻制，不釆用高溫易軟化的鋁材）避免塞爐，搬運裝爐運轉時鋁棒不松動及掉落，避免人身傷害及設備事故。
經常檢查鏈條，轉輪，銷釘，漲力柱等設備結實狀況。經常檢測鋁棒實踐溫度，儀表數值的數據（不超560度），停機時間長時要恰當降溫（520度以下），經常檢查噴運轉，循環風機運轉，冷卻水（水泵）等設備能否完好。
2操作擠壓機
擠壓機操作手在正式操作前一定要注意以下事項，以確保生產的正常，安全及連續性。
（一）檢查設備是否正常，機器各運作件能否在原位，滑板的光滑狀況，感應安裝行程開關能否動作，緊固件（鏍絲）等能否松動，循環冷卻水能否開啟，
油位能否夠，油溫能否正常，油泵有無異聲，工進速度能否正常，動作轉換能否正常。
（二）檢查棒爐狀況（參照第1條），檢查擠壓中心線，檢查擠壓筒的加熱狀況，加熱儀表動搖狀況。牽引機，料床，后部設備運轉狀況。
各種操作工裝具維修五金工具（模，墊，壓餅，榔頭，鉗子，板手，起子，壓板，夾子，鏍絲刀，撬棍，隔熱毛條，整形工具等）是否在工作現場固定位置，
行車，模具加熱爐能否正常。各種淬火冷卻風機能否運轉。各種丈量工具是否完備正確。
（三）現場是否有無關閑雜人員，維修頤養人員，參觀調查人員或是新進學習人員，應依據實踐狀況以安全為準繩分別對相關人員進行勸止，
訊問，提示，預防，講解，培訓，指導，示范等，對無指導作陪的外來人員必要時作好工作。統籌按排生產，班組人員，留意各工序間的銜接有序。
（四）理解生產內容，生產請求，生產次序，生產時作好相應的真實數據記載，字跡條理明晰，標淸生產日期，做到可核對、追溯、自創、援用。對生產型材的圖紙，表單，材料，文件等要預先準備并熟知于胸。
3鋁型材拉伸
（一）型材拉伸一定要在型材冷卻到50度以下（手能緊握）方可移到拉伸架上進行拉伸工作，溫渡過高即拉伸既會燙傷人體，燙壞毛條，更由于不能完整消弭型材內應力而在時效前后呈現彎曲，扭擰，性能等廢品。
（二）在冷卻床上的鋁型材在取料和挪動及拉伸過程中不得互相碰擦，拉扯，堆疊，擁堵，纏繞在一同，應互相間預留一定的距離。對易彎曲，出料長短的型材要及時處置，必要時作好互相間的維護處置。
（三）因毛條有阻熱分發作用，裝飾外表請求高的型材一定要多上下前后翻轉，以利散熱平均，減少因散熱不均結晶度不一從而產生的橫向亮斑，特別是大寬面，壁偏厚型材更要留意。
（四）留意寬厚比高的，懸壁長的，弧度大的，壁厚大小懸殊的，外形怪異等型材的小腳，薄齒，長腿，圓弧面，傾斜面，啟齒，角度等的受力狀況，避免型材部分或點狀尺寸變形，扭擰，螺旋等發作。
（五）拉伸量的控制在1%左右，例如25M的型材拉伸量應在把該型材拉直后再拉伸25CM左右，但絕不能超越2%。生產中應依據型材出料實踐狀況和各種詳細請求
（啟齒尺寸，外表質量，外形尺寸，壁厚大小，內徑尺寸，延伸率等）加以調整，在互相矛盾的技術請求中尋求能同時滿足各種詳細請求的拉伸量。拉伸量過高會產生頭中尾尺寸偏向，
外表水紋狀麻花（魚鱗）痕，延伸率低，硬度偏高發脆（塑性低）。過低的拉伸量會使型材抗壓強度及硬度偏低，以至時效（淬火）也無法提升硬度，型材易弧形彎曲（俗稱大刀彎）。
（六）為控制拉伸變形量和更好的控制整條型材的尺寸變化，要采用適宜的專用夾墊和適宜的方式辦法。特別是啟齒料，圓弧料，懸臂料，
以及彎曲外形的型材更要留意拉伸夾墊的合理有效使用。必要時拉伸型材中間要有人控持扶正或塞墊以確保頭中尾各段之間的垃伸尺寸契合型材請求。

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