4鋁型材鋸切裝框
（一）氧化，噴涂，噴砂，彎圓，鋸切，包裝，時效，沖孔，素材，自然材，等不同后加工請求，不同材質的型材，要分別裝框轉運。
（二）在保送架上的料要將料頭和接痕相對應，型材互相間不能碰擦，長短料要作好相互間的維護。型材要前后擺直，切斷面不得傾斜。多檢查架面毛條，塑件的包裹狀況，留意同暴露的鐵架等鋒利硬質金屬相碰擦。
（三）裝框時留意對懸臂比長型材，壁薄材，圓弧材，實心小截面材，板材，啟齒材，外表高請求材，互扣，自扣或不易分離的型材等要留意裝框的方式和辦法，

以及必要的輔助工具，襯紙襯套等。墊條（襯墊）要上下對應，排列正確，數量適宜，距離恰當，（有些易變形，高外表型材不得放墊條）能接受型材重量和一定的加力，

不能過多推放，疊放。需架空裝框的型材必需架空堆放。
（四）留意型材堆放在框中的位置，防止兩頭輕重，形成型材起堆，滑落等事故。注意鋸切速度，鋸切面毛刺狀況，察看鋸床噴油大小加以調整。注意鋸床壓料狀況（行程，輕重）。

鋸切操作時要集中精神，防止人身安全傷害事故。鋸切時嚴禁在型材兩外側用力，防止在鋸切中型材夾鋸，形成打料動作發作進而霎時即既損料又傷人。
（五）鋁屑要吹凈，毛刺要刮除，距離要恰當，吊運要安全，疊框要對齊。疊框數量不能超越公司規則的4層數量請求。（六）抬料裝框要輕拿輕放，薄料，小料，長料，扁材，

實心小料等易彎曲的料中間要有人抬料，并留意翻倍定尺長度（鋸切，氧化夾頭留量）能否會對后道工序（鋸切，吊運，氧化，包裝，運輸）的加工生產產生難度，影響效率，以至無常加工生產。
5鋁型材時效轉運
（一）時效時盡量依照材質，大小，厚薄，硬度請求，性能請求相同類似的型材放置同一爐中進行時效處置。時效的型材要嚴厲依照該爐型材相對應的時效工藝進行嚴厲操作，
不得擅自更改，不得敷衍塞責。（二）高溫熄滅環境下留意油，氣的泄露狀況，通風狀況，留意安全。（三）留意察看循環風機，循環冷卻水運轉，親密留意察看點火加熱狀況，爐內升溫誤差狀況，爐內升溫速度狀況，保溫狀況，并留意爐門的升降安全和密封性。
（四）吊運裝卸料框留意墜料，留意行車及料框同本身的安全間隔。（五）時效爐內嚴禁滯留人員，
必需進入爐內作業時一定要做好相應的維護，并必需有成年人在外察看維護。爐內根絕可燃物攜入，嚴禁用作取暖、烘烤，睡覺等非生產性用處。
（六）不同后加工請求的型材不得并料并框，應依據后加工請求連同流程卡（制造傳票）分別轉入各生產部門。照實做好工序各表單記載，以便核對。交接班要當面交代分明當班狀況。

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